De route van de moderne industrialisatie van koolstofvezel is het carbonisatieproces van de voorloper van vezels.De samenstelling en het koolstofgehalte van drie soorten ruwe vezels staan ​​in de tabel.

Naam van ruwe vezel voor koolstofvezel chemische component koolstofgehalte /% koolstofvezelopbrengst /% viscosevezel (C6H10O5) n4521～35 polyacrylonitrilvezel (c3h3n) n6840～55 pitch vezel C, h9580～90

Het proces waarbij deze drie soorten ruwe vezels worden gebruikt om koolstofvezels te produceren, omvat: stabilisatiebehandeling (lucht bij 200-400℃, of chemische behandeling met vlamvertragend reagens), verkoling (stikstof bij 400-1400℃) en grafitisering (boven 1800℃in argonatmosfeer).Om de hechting tussen koolstofvezel en composietmatrix te verbeteren, zijn oppervlaktebehandeling, lijmen, drogen en andere processen nodig.

Een andere manier om koolstofvezels te maken is dampgroei.In aanwezigheid van katalysator kunnen discontinue korte koolstofvezels met een maximale lengte van 50 cm worden bereid door de reactie van methaan en waterstof bij 1000℃.De structuur is anders dan op polyacrylonitril gebaseerde of pekgebaseerde koolstofvezel, gemakkelijk te grafitiseren, goede mechanische eigenschappen, hoge geleidbaarheid, gemakkelijk te vormen intercalatieverbinding（Zie gasfasegroei (koolstofvezel).